کارخانه شیرزاد تولید کننده دستگاه بسته بندی شرینک اورلپ

دستگاه اورلپ تولید کارخانه شیرزاد یکی از دستگاه‌های بسته‌بندی است که برای بسته‌بندی محصولات به صورت شرینک (Shrink) استفاده می‌شود. این دستگاه در دسته‌بندی دستگاه‌های بسته‌بندی حرارتی قرار می‌گیرد. به طور کلی، دستگاه‌های بسته‌بندی حرارتی، از جمله دستگاه‌های بسته‌بندی هواخواهی، بسته‌بندی شرینک، بسته‌بندی فرم دهی، و دستگاه‌های بسته‌بندی حرارتی دیگر، برای بسته‌بندی محصولات با استفاده از حرارت به کار می‌رود. با استفاده از دستگاه بسته‌بندی شرینک اورلپ، ابتدا فیلم شرینک (Shrink film) را به دور محصول قرار داده و سپس با اعمال حرارت، فیلم را به دور محصول جمع می‌کند و به صورت یک بسته بندی شکل‌پذیر و جامد تبدیل می‌شود. این دستگاه‌ها عموماً در صنایع مختلفی مانند صنایع غذایی، صنایع دارویی، صنایع الکترونیکی و غیره استفاده می‌شوند برای بسته‌بندی محصولاتی مانند مواد غذایی، لوازم الکترونیکی، لوازم آرایشی و بهداشتی و غیره.

 

انواع دستگاه های شرینک پک

از انواع دستگاه های شرینک پک می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• دستگاه شرینک پک تونلی
• دستگاه شرینک پک تمام اتوماتیک
• دستگاه شرینک نیمه اتوماتیک
• دستگاه شرینک تونلی دوگانه سوز
• دستگاه شرینک کابینتی
• دستگاه شرینک اورلپ

 

دستگاه شرینک اورلپ

از بهترین مدل های دستگاه شرینک پک می توان به دستگاه شرینک اورلپ اشاره کرد. دستگاه شرینک اورلپ یکی از انواع دستگاه های شرینک پک اتوماتیک و با سرعت بالا می باشد که به واسطه مکانیزم همپوشانی نایلون شرینک به زیر بسته محصول به آن اورلپ گفته می شود. دستگاه شرینک پک از مهم ترین و پر کاربرد ترین دستگاه های صنعتی می باشد که در صنعت بسته بندی محصولات مختلف نقش ویژه ای ایفا می کند. این دستگاه با توجه به کاربردی که دارد در مدل های مختلفی طراحی و تولید می شوند.

 

ویژگی های دستگاه شرینک پک اورلپ

از قابلیت های شرینک پک اورلپ می توان به موارد زیر اشاره نمود

• قابلیت شرینک محصولات با تیراژ بالا و سرعت زیاد که فول اتوماتیک می باشد.
• شرینک سرعت بالا بدون دوخت پلاستی
• استفاده در شرینک محصولات سنگین و کفی دار مانند صنایع لبنیات، روغن های گیاهی، آبمیوه و…
• دستگاه کاملا اتوماتیک بوده و به نحوی می باشد که بطری به طور منظم وارد کانوایر ورودی دستگاه می گردد.
• سیستم ردیف کن اتوماتیک در آن تعبیه شده است.
• بطری ها را در دسته های 6،9،12 تایی بسته به نوع بطری تفکیک می کند و عملیات شرینک انجام می پذیرد.
• دستگاه به صورت مستقیم به خط بسته بندی وصل می شود و جهت ردیف شدن بطری ها و عملیات شرینگ به اپراتور نیاز ندارد.
• دستگاه مجهز به دو عدد فن خنک کننده بسته در انتهای تونل می باشد.
• دمای تونل از 150C تا 280C قابل تنظیم شدن است.
• قابلیت استفاده از نایلون های چاپ دار در این دستگاه وجود دارد.

عملکرد شرینک اورلپ

در این ماشین فقط از یک طاقه پلاستیک استفاده می شود. روند کار بدین صورت است که  پس از برش پلاستیک، آن را به صورتی دور بسته قرار می دهد که لبه های آن مقداری هم پوشانی داشته باشند. ( سیستم اورلپ ) این دستگاه سیستم دوخت ندارد و هنگام عبور بسته از تونل حرارتی، لبه های پلاستیک به هم متصل می شوند و مجهز به دو عدد فن خنک کننده بسته در انتهای تونل می باشد.
دستگاه شرینک اورلپ دارای کنترل PLC  می باشد و سیستم مونیتورینگ طوری برنامه ریزی شده است که  اپراتور به راحتی می تواند ماشین را تنظیم نماید در ضمن تمامی تغییرات و تنظیمات دستگاه از طریق صفحه نمایشگرلمسی قابل اجراست.

 

دستگاه بسته‌بندی شرینک اورلپ در چه صنایعی استفاده می‌شود؟

دستگاه بسته‌بندی شرینک اورلپ کارخانه شیرزاد در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از این صنایع عبارتند از:

1. صنایع غذایی: برای بسته‌بندی مواد غذایی مانند نان، شیرینی، بستنی، خشکبار، قطعات گوشتی، ماهی و غیره.

2. صنایع دارویی: برای بسته‌بندی داروها و محصولات پزشکی مانند قرص‌ها، کپسول‌ها، شربت‌ها و غیره.

3. صنایع الکترونیکی: برای بسته‌بندی محصولات الکترونیکی مانند تلویزیون، رایانه، تلفن همراه و غیره.

4. صنایع خودروسازی: برای بسته‌بندی قطعات خودرو مانند لاستیک، باتری، روغن و غیره.

5. صنایع لوازم آرایشی و بهداشتی: برای بسته‌بندی محصولات آرایشی و بهداشتی مانند صابون، شامپو، کرم، لوسیون و غیره.

6. صنایع مصرفی: برای بسته‌بندی محصولات مصرفی مانند دستمال کاغذی، محصولات بهداشتی، لوازم خانگی و غیره.

دستگاه بسته‌بندی شرینک اورلپ در هر صنعتی که نیاز به بسته‌بندی محصولات باشد و به دنبال یک بسته‌بندی جامد، شکل‌پذیر و جذاب هستند، استفاده می‌شود.

 

توضیحات تکمیلی

• دارای نوار نقاله تغذیه ورودی از نوع لینک بلت
• دارای سیستم ردیف کننده و تفکیک کننده تمام اتوماتیک
• دارای میله های حامل کالا جهت مرتب سازی و ایجاد فاصله مناسب بین محصولات خارج شده از قسمت گیت
• دارای زنجیر دایکات بمنظور قرارگیری محصول در داخل کفی دایکات شده و بستن لبه های کارتن
• دارای میله های حامل نایلون جهت انجام عملیات سر به سر کردن پلاستیک به دور محصول (عملیات اورلپ)
• دارای نوار نقاله حامل نایلون بمنظور هدایت نایلون در زیر محصول
• دارای نوار نقاله های PVC قسمت اورلپ جهت انتقال محصول پلاستیک شده به داخل تونل حرارتی
• دارای باکس کاتر اتوماتیک با استفاده از تیغه کاتر ویژه فولادی (HSS) و توپی های لاستیکی
• دارای سیستم رول بازکن پنوماتیکی بمنظور ایجاد ذخیره لازم برای کشش نایلون
• دارای سیستم رول ذخیره نایلون جهت کاهش توقفات ناشی از تعویض رول بهمراه سیستم دوخت با عملگرهای پنوماتیکی
• دارای سیستم سنکرو نایزر اتوماتیک و دستی
• دارای سیستم حفاظت مکانیکی میله های تفکیک کننده و حامل کالا و نابلون
• دارای سیستم حلزونی گردش هوا بمنظور یکنواخت سازی دمای هوای داخل تونل
• دارای تنظیم دمنده های هوای گرم داخل تونل
• دارای فن های خنک کننده بمنظور افزایش استحکام بسته بندی
• دارای نوار نقاله قوطی زنجیر تک بال با استفاده از زنجیر فولادی
• دارای پرده سیلیکونی نسوز دوبل جهت جلوگیری از اتلاف انرژی در ابتدا و انتهای تونل
• دارای پیش گرم و پس گرم در ابتدا و انتهای تونل بمنظور جلوگیری از اتلاف انرژی
• دارای ایزولاسیون ۴ اینچی پشم سنگ و شیشه
• دارای قابلیت تعویض سریع المنتهای حرارتی از خارج تونل
• دارای تابلو کنترل پنوماتیک بهمراه متعلقات پنوماتیکی شامل واحد کنترل و مراقبت،منی فولد،شیربرقیها،فلوکنترلها
• دارای میز رولیک انتهایی جهت توقف کالا روی آن بطول ۴۰ سانتیمتر
• سهولت در جایگذاری و جایگزینی رول فیلم و تعبیه مکان رول ذخیره
• لوله کشی کامل داخل تونل جهت عبور سیم ها و کابل ها
• قابلیت جابجایی دستگاه توسط چرخ گردان و نصب توسط پایه های ثابت در موضع مشخص
• دارای کوره استیل از جنس ورق نسوز ۳۰۹
• دارای مشعل گازسوز RAN25 ایران رادیاتور
• دارای دو تابلو برق متصل به بدنه دستگاه یکی در بالای دستگاه اورلپ و دیگری متصل به بدنه تونل دستگاه هر دو در سمت راست ورودی
  قابلیت تنظیم اتوماتیک حرارت تونل بصورت PID کنترل با تلورانسی در حدود 2 تا 3 درجه سانتیگراد فقط در حالت کارکرد برقی دستگاه
  ایمنی و حفاظت بالا جهت جلوگیری از سوختن موتورها و لوازم برقی در صورت بروز مشکل
• تنظیم پارامترهای دستگاه به صورت گرافیکی از طریق نمایشگر HMI
• تنظیم فرکانس کلیه درایوهای موتوری دستگاه از طریق نمایشگر HMI
• تنظیم و مانیتورینگ دمای داخل تونل از طریق نمایشگر HMI
• مانیتورینگ کلیه ورودی ها و خروجی های دستگاه
• مانیتورینگ دمای تونل بر روی نمایشگر از طریق ماژول PLC
• دارای سیستم حفاظتی سریع در صورت بروز هر گونه مشکل در کارکرد اتوماتیک دستگاه (گیر کردن بسته در قسمت میله های دستگاه و …)
• دارای سیستم سنکرونایزر اتوماتیک با سریعترین زمان ممکن از طریق PLC
• دارای ترانسفورماتور کاهنده قسمت دوخت رول ذخیره برای ایمنی بیشتر
• دارای سنسور های الکترونیکی به منظور کاربردهای اتوماسیون
• دارای سیستم پاوررگولاتور با استفاده از SSR سه فازجهت افزایش طول عمر المنتهای حرارتی دستگاه و کاهش تلورانس حرارتی تونل و همچنین کاهش مصرف برق تا میزان 50% تنها در حالت کارکرد برقی تونل حرارتی
• دارای سیستم الکتریسیته گیر بر روی باکس کاتر دستگاه بمنظور کاهش اثرات ناشی از الکتریسیته ساکن
• دارای سیستم کاتر استپر موتور
• دارای سیستم خشاب کفی گذار استپر موتوری

 

دستگاه با حافظه می باشد و نیازی به تنظیمات حرارت و سرعت ندارد